Cách Gia công tia lửa điện và các ứng dụng Sau đây tôi xin giới thiệu với Cả nhà về lịch sử Máy Cắt Dây cũng như Nguyên lý hoạt động của máy cắt dây Máy cắt dây EDM ( hay còn gọi là máy wire cut) là 1 cách Gia công tia lửa điện(Electrical Discharge Machine-EDM) được vững mạnh vào năm 1943 ở Liên Xô bởi 2 vợ chồng người Nga ở trường Đại Học Moscow là giáo sư –tiến sĩ B. R. Butinzky và N. I. Lazarenko. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách nguyên liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất to 12000°C được sinh ra lúc cho hai điện cực sắp nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao(điện cực), một đóng vai trò là phôi trong công đoạn gia công. Trong thập niên 1960 đã mang nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được phổ biến vấn đề liên quan đi mô phỏng tính toán giai đoạn gia công. Trong thập niên 1970 một cuộc cách mạng thật sự về gia công trên máy cắt dây đã xảy ra nhờ vào việc lớn mạnh các máy phát xung hiệu suất to, những loại dây cắt và những cách sục chất điện môi hữu hiệu hiện giờ, các máy EDM đã được ngoại hình hơi hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số máy cắt dây cnc. Nguyên lý hoạt động của bí quyết Gia công tia lửa điện Trong công đoạn gia công, phương tiện và yếu tố là 2 điện cực, trong ấy phương tiện đóng vai trò là dao(catot), yếu tố là anot của một nguồn điện 1 chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. hai điện cực này được đặt trong dung dịch bí quyết điện được gọi là chất điện môi. máy cưa vòng bàn xoay lúc cho 2 điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. lúc điện áp nâng cao lên thì từ bề mặt cực âm mang những điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa 2 điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở thành dẫn điện, làm cho xuất hiện tia lửa điện giữa 2 điện cực. Nhiệt độ tại vùng với tia lửa điện lên vô cùng cao, mang thể đạt đi 12.000°C, làm cho nóng chảy, đốt cháy và làm bay tương đối phần kim khí trên chi tiết. Trong thời kỳ phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo bắt buộc sức ép va đập vô cùng lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. phần lớn giai đoạn trên xảy ra chỉ mất khoảng vô cùng ngắn trong khoảng 10-4 đi 10-7s. Sau ấy mạch trở lại hiện trạng ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đi mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra tại điểm sở hữu khoảng khoảng cách gần nhất Phoi của thời kỳ gia công là những giọt kim loại bị tách ra khỏi những điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình cầu. khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực to lên, sự phóng điện không còn nữa. Để bảo đảm giai đoạn gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực phương tiện nơi xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là không đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C dụng cụ và đồ vật Dụng cụ: Đóng vai trò hết sức quan yếu. Điện cực thường được gia công bằng những bí quyết : cắt gọt, đúc, ép, phun kim loại, mạ điện phân . . . nguyên liệu làm điện cực buộc phải đảm bảo những yêu cầu: + với tính dẫn điện phải chăng. + Nhiệt lượng riêng lớn. + có nhiệt độ hot chảy cao. + với tính dẫn nhiệt phải chăng. vật liệu làm điện cực thường là: đồng đỏ, đồng thau, bạc hay kẽm. điện cực gia công lỗ giả dụ gia công lỗ hoặc bộng sâu buộc phải làm lỗ thoát khí trên điện cực lỗ thoát khí trên điện cực Dung dịch làm mát nên được luôn chuyển tuần hoàn. với 04 bí quyết tưới dung dịch làm cho mát lúc gia công, đấy là: những cách tưới dung dịch làm mát khi gia công trên máy edm vật dụng 1- Thânmáy Gia công bằng tia lửa điện, máy xung điện edm 2- Điện trở 3- Tụ điện 4- Bộ điều chỉnh lượng chạy dao 5- Điện cực dụng cụ 7- Bể chứa dung dịch và cho tiết gia công 8- Đồ gá 9- Động cơ điện mười,11 - những đầu dây máy tia lửa điện, xung điện ZNC trên thị trường hiện tại Dung dịch làm cho mát khi Gia công bằng tia lửa điện mang tác dụng: giúp cho sự phóng điện được thực hành theo 1 kênh xác định và ổn định à năng lượng hội tụ rẻ Lấy đi những chất cặn sinh ra trong vùng gia công và đem chúng tới tới khác. yêu cầu khoa học của chất lỏng gia công: + Độ phương pháp điện cao + Dẫn nhiệt tốt + Chất lỏng phải trung tính về hoá học + có độ nhớt nhỏ + Nhiệt độ cháy, điểm nổ cao đủ cao để không nghiêm trọng. + sở hữu tính năng bình phục nhanh sau lúc bị đánh thủng + Ổn định về thuộc tính. + Sản phẩm do phân hủy nhiệt không gây ngộ độc. + Dễ sắm và chi phí thông minh. hiện tại sử dụng phổ biến là tiêu dùng dầu hỏa, Ưu điểm: cách điện thấp. độ nhớt nhỏ. Chất lượng bề mặt phải chăng gia công bằng tia lửa điện Nhược điểm của dầu hỏa là dễ cháy và có theo phoi kim loại. do vậy, lúc dùng dầu hỏa bắt buộc mang bộ lọc phải chăng. với thể tiêu dùng nước và nước chứa làm cho dung dịch gia công nhưng chỉ sử dụng trong gia công phụ, ví dụ để lấy tới các mảnh dao bị gãy. không những thế còn dùng: Kerosine, dầu thô chứa, dầu có gốc silic, cacbontetra-chloride, hẩu lốn triehyleneglycol - nước - monoethyl - ether. năm.Các ứng dụng của Gia công bằng tia lửa điện Máy gia công lỗ. + Máy khoan lỗ nhỏ. + Máy mài theo dạng hình. + Máy mài phương tiện. + Máy cắt đứt. + Máy gia công khuôn mẫu. đa dạng nhất là máy gia công lỗ. áp dụng để gia công lỗ mang đáy hoặc lỗ suốt. Đặc điểm và khuôn khổ ứng dụng a) Đặc điểm: Gia công những nguyên liệu khó gia công nhưng dẫn điện năng suất gia công phụ thuộc vào nguyên liệu điện cực và tốc độ tiến của phương tiện. Độ chính xác phụ thuộc những nhân tố : độ chuẩn xác máy, công cụ, khe hở phóng điện, . . . Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào năng lượng 1 lần phóng điện. Điện áp làm việc của trang bị to hơn 42V bắt buộc cực kỳ nguy hiểm Nhược điểm: thiết bị khá đắt tiền, so với cách gia công cắt gọt thì năng suất phải chăng hơn, tiêu dùng đa dạng điện cực, độ nhám bề mặt to, lớp bề mặt sau lúc gia công còn một số tính chất bất lợi. a)Phạm vi ứng dụng và tính kinh tế khi Gia công bằng tia lửa điện gia công kim khí với độ cứng không ngừng. với thể gia công chi tiết mang dạng hình phức tạp có độ chuẩn xác phù hợp. với thể thay thế cho bí quyết cắt gọt truyền thống trong những giả dụ phương pháp này không kinh tế hoặc không đạt độ xác thực mong muốn. với thể giúp bỏ những quy trình trung gian nào đấy như nhiệt luyện, nắn thẳng, sửa bavia, lắp chi tiết, dao, .v.v. mang thể dùng cách này trong một số nếu sau : Biến cứng bề mặt chi tiết. chế tác và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng. Gia công những lưới sàng, rây Mài phẳng, mài tròn, mài dung nhan hoặc làm rộng lỗ. Gia công những lỗ < 0,15mm của những vòi phun cao thế sở hữu công suất cao (từ 15 đến 30 s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5μm. Lấy các công cụ bị gãy và kẹt trong khía cạnh Gia công khuôn mẫu và những khía cạnh cần độ xác thực cao bằng vật liệu hợp kim cứng, v.v… Phòng cháy và phòng hộ lao động trong Gia công bằng tia lửa điện : mang thoát khí, đặc biệt la CO. Là do đó: + nơi gia công phảøi thông thoáng, + ngập đủ để khí thoát lên đủ nguội. mang chất ăn da trong dung dịch, Là bắt buộc bôi da để bảo vệ gia lúc làm việc. Điện áp làm việc > 42V, Là vị trí gia công nên được bao che cẩn thận. machineshop.vn
